Veterná energia a technológia zvárania
V elektrárňach sa radiátory bežne používajú ako súčasť chladiaceho systému na odvádzanie tepla generovaného motormi, generátormi a turbínami.Tieto radiátory sú zvyčajne veľké výmenníky tepla určené na prenos tepelnej energie z chladiacej kvapaliny cirkulujúcej cez systém do okolitého vzduchu.
Chladič sa skladá zo siete rúrok alebo potrubí, ktoré vedú horúcu chladiacu kvapalinu, ako je voda alebo zmes vody a nemrznúcej zmesi, ktorá absorbuje teplo z motorov alebo turbín.Chladivo preteká týmito rúrkami, pričom je vystavené veľkej ploche kovových rebier alebo dosiek.Účelom týchto rebier je zväčšiť kontaktnú plochu medzi chladivom a vzduchom, čím sa uľahčí efektívny prenos tepla.
Na zlepšenie chladenia sa často používajú ventilátory alebo dúchadlá, ktoré nútia vzduch cez rebrá chladiča, čím sa zvyšuje prúdenie vzduchu a zlepšuje sa odvod tepla.Toto prúdenie vzduchu môže byť prirodzené (konvekcia) alebo nútené (mechanické).V niektorých prípadoch môžu byť na ďalšie zníženie teploty chladiacej kvapaliny použité dodatočné chladiace mechanizmy, ako sú spreje alebo hmla.
Celkovo plní radiátor v elektrárňach zásadnú funkciu odvádzania prebytočného tepla vznikajúceho pri prevádzke motorov, generátorov a turbín, zabezpečuje ich optimálny výkon a zabraňuje prehrievaniu.
Výroba veternej energie má v novom energetickom sektore významný podiel.Výmenník tepla hrá dôležitú úlohu v celej veternej turbíne.Výmenníky tepla zabezpečujú chladenie generátorov, meničov a prevodoviek.Vzhľadom na špecifickosť inštalačného prostredia a inštalačnej štruktúry zariadení na výrobu veternej energie je potrebné mať vysoké požiadavky na dlhodobú stabilnú prevádzku výmenníka tepla.
Soradiator berie do úvahy všetky možné riziká už od začiatku návrhu produktov používaných v oblasti veternej energie.Napríklad korózia dažďovej vody, zablokovanie vetra a piesku atď.Po desaťročiach vývoja, prostredníctvom rôznych výkonnostných testov a spätnej väzby od zákazníkov, neustále zlepšovanie dizajnu a výrobného procesu.Aby produkty spoločnosti spĺňali požiadavky zákazníkov veternej energie.
Soradiator používa najlepšiu vákuovú spájkovaciu pec v priemysle v procese zvárania.Vákuová spájkovacia pec je elektromagneticky vyhrievaná difúznym čerpadlom.Proces spájkovania môže byť riadený automaticky alebo manuálne.Zároveň má funkciu programovej pamäte, alarmu a pod.Konečný stupeň vákua vákuovej pece môže dosiahnuť 6,0 x 10-4Pa.Preto sa značne zlepšila rýchlosť spájkovania a pevnosť výrobku.V procese vstupu do pece Soradiator používa pôvodný spôsob pece s dvojitým držiakom, aby sa zlepšila rovnomernosť teploty produktov v peci.Týmto spôsobom je možné zvýšiť množstvo pece a zároveň znížiť spotrebu energie.Jedinečný výrobný proces môže zabezpečiť, že rýchlosť jedného prechodu jadrového spájkovania bola zachovaná na viac ako 98 %.
Chladiace moduly vyrobené spracovaním s vysoko čistým hliníkom, novým materiálom, úspešne uspokojili požiadavky trhu na vysoký výkon a menší vplyv na životné prostredie, pokiaľ ide o súlad s predpismi.Preukázali sme naše kompetencie v oblasti výskumu a vývoja diverzifikáciou komponentov v závislosti od používateľského prostredia, a teda poskytovaním našich chladiacich modulov spôsobom na požiadanie.